Verbessern Sie die Benutzerfreundlichkeit und verbessern Sie die Leistung
Befestigungselemente werden manchmal mit einer zusätzlichen Schicht aus Metall, Polymer oder einem anderen Substrat beschichtet oder plattiert, um die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Diese Beschichtungen können dazu beitragen, die Reibung zu reduzieren, die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Anti-Seize-Leistung zu verbessern oder der Oberfläche des Befestigungselements andere Funktionen hinzuzufügen. Nachfolgend finden Sie einige der gängigsten Beschichtungen, die Extreme Bolt anbieten kann.
Schwarzes Oxid
Schwarzoxidbeschichtete Schrauben werden oft als „Schwärzung“ bezeichnet und werden einer chemischen Behandlung unterzogen, die eine Schutzschicht gegen Korrosion und Abrieb verleiht. Es gibt einige Verfahren, die zur Herstellung einer mit schwarzem Oxid beschichteten Schraube verwendet werden können: Heißbad, Bad bei mittlerer Temperatur oder Kaltbeschichtung. Schwarzoxidbeschichtungen werden typischerweise auf Stahl-, legierten Stahl-, Edelstahl-, Kupfer- und Zinkschrauben verwendet.
Spezifikationen
• ASTM D769
• AMS 2485
Cadmium
Wie die Verzinkung verleiht Cadmium Schrauben aus Stahl, Messing und Aluminium eine zusätzliche Schutzschicht. Cadmiumbeschichtungen schützen den Bolzen vor Salzwasser und alkalischen Umgebungen sowie vor Schimmel- und Bakterienwachstum. Bei mit Cadmium beschichteten Bolzen besteht außerdem ein geringeres Risiko für galvanische Korrosion, die durch die elektrische Reaktion unterschiedlicher Metalle in einer wässrigen Umgebung verursacht wird.
Cadmiumbeschichtete Schrauben verfügen außerdem über eine natürliche Schmierfähigkeit, die zur Vermeidung von Abrieb und Reibung beitragen kann. Dies macht es zu einer idealen Lösung für Schrauben, die wiederholt gewechselt werden müssen, sowie für Befestigungselemente, die in beweglichen Teilen verwendet werden.
Darüber hinaus sorgen mit Cadmium beschichtete Schrauben für einen geringen elektrischen Widerstand und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit.
Spezifikationen
• ASTM 766, ASTM A165, ASTM B766
• AMS 2400, AMS 2401
• QQ-P-416
Chrom
Das Galvanisieren einer Schraube mit Chrom kann deren Lebensdauer verlängern, indem der Verschleiß des Grundmetalls minimiert wird. Da die Chromschicht die Oberflächenhärte erhöht, kann sie je nach Grundmaterial und spezifischen Bedingungen die Lebensdauer einer Schraube um das Zehnfache verlängern. Die harte Schicht von Chrom trägt außerdem zur Verbesserung der Korrosions- und Abriebfestigkeit bei. Darüber hinaus haben verchromte Schrauben einen geringeren Reibungskoeffizienten, was dazu beiträgt, ein Festfressen zu verhindern. Die Verchromung ist zudem nicht magnetisch.
Der Hauptnachteil verchromter Schrauben sind die hohen Kosten. Da es sich typischerweise um Edelstahl handelt, bietet eine Speziallegierung oft eine exponentiell bessere Korrosionsbeständigkeit bei vergleichbarem Preis und ist viel robuster. Als korrosionsbeständige Legierungen kommen häufig Nickellegierungen wie Hastelloy, Inconel, Duplex und Monel sowie Titan in Betracht.
Spezifikationen
• MS 2460, AMS 2406
• ASTM B 177
• MIL-STD-1501
• QQ-C-320
Trockenfilmschmiermittel
Trockenschmierstoffe werden in vielen Umgebungen eingesetzt – Hitze und niedrige Temperaturen, hoher und niedriger Druck, chemische und korrosive Säuren sowie hohe Reinheit. Sie tragen dazu bei, die Reibung zu minimieren und Festfressen und Fressen bei Anwendungen zu verhindern, bei denen Öle und flüssige Schmierstoffe nicht verwendet werden können. Es gibt viele Möglichkeiten, wenn es um Trockenschmierstoffe geht.
Vorteile von Trockenfilmschmiermitteln
• Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit
• Geringe Reibung
• Beständigkeit gegen Abrieb und Reibverschleiß
• Hochtemperaturschutz
• Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Lärmminderung
Arten von Trockenfilmschmiermitteln
- Fluoropolymere
Beschichtungen wie PTFE/Teflon können auf einen Metallbolzen aufgetragen werden, um eine harte, glatte Oberfläche zu erzielen. Fluorpolymerbeschichtungen sind ideal zur Vermeidung von Reibung in heißen, kalten und korrosiven chemischen Umgebungen. PTFE ist eine ideale Trockenschmierstoffbeschichtung, da es gegenüber den meisten Chemikalien praktisch inert ist und als das glatteste (glatteste) Material gilt, das es gibt. - Xylan
Diese Trockenfilmbeschichtung bietet eine Kombination aus Fluorpolymeren und organischen Polymeren für Festigkeit und geringe Reibung. Neben einer reinen Fluorpolymerbeschichtung bietet Xylan auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit. - Molybdändisulfid
Verwendbar bei -65 °F (-54 °C) bis 2400 °F (1316 °C), Extreme Anti-Seize-Schmiermittel – ein patentiertes Molybdän-Disulfid-Schmiermittel verhindert Festfressen, Hitzegefrieren und Abrieb, verringert die Reibung und minimiert Schraubenbruch. Molydisulfid wird nicht durch Kontraktion, Ausdehnung oder Vibration beeinflusst und funktioniert in Korrosionsumgebungen sowie in einem breiten Temperaturbereich. - Graphit
Obwohl Graphitbeschichtungen sowohl metallische als auch nichtmetallische Eigenschaften aufweisen, sind es die nichtmetallischen Eigenschaften wie Trägheit, hohe Wärmebeständigkeit und Schmierfähigkeit, die Graphit zu einer idealen Schmiermittelbeschichtung machen.
Nickel
Vernickelte Schrauben profitieren nicht nur von einem verbesserten Korrosionsschutz, sondern auch von der Hitze-, Erosions- und Verschleißbeständigkeit. Diese Beschichtung sorgt außerdem für eine hervorragende Gleitfähigkeit. Vernickelte Verbindungselemente verfügen außerdem über hervorragende Hafteigenschaften, was sie zu einer idealen Basisschicht für Zusatzbeschichtungen wie Chrom macht.
Vernickelte Schrauben können durch Galvanisieren oder stromloses Plattieren hergestellt werden. Beim stromlosen Beschichten handelt es sich um ein Verfahren zur chemischen Abscheidung der Nickelbeschichtung. Dies eignet sich hervorragend für Bauteile mit komplexem Design oder scharfen Kanten, da es eine sehr gleichmäßige Beschichtungsablagerung ermöglicht. Galvanisierte Nickelbolzen bieten eine präzise Beschichtungsdicke mit genauen Toleranzen.
Spezifikationen für die chemische Vernickelung
• AMS-C-26074, AMS 2403, AMS 2404, AMS 2405, AMS 2423, AMS 2424
• ASTM-B-733,
• MIL-C-26074
• QQ-N-290, QQ-N-290
Spezifikationen für die elektrolytische (elektrolytische) Beschichtung
• AMS 2403, AMS 2423, AMS 2424,
• QQ-N-290, QQ-N-290
Nickel-PTFE
Mit Nickel-PTFE beschichtete Schrauben durchlaufen einen stromlosen Nickelprozess in Kombination mit PTFE-Partikeln. Das Ergebnis ist eine Beschichtung aus 20-30 % PTFE. Diese Beschichtung eignet sich hervorragend zur Verhinderung von Anhaften, Festfressen, Reibung und Widerstand von Schrauben, die an Maschinen mit beweglichen Teilen verwendet werden. Nickel-PTFE-beschichtete Schrauben sind einzigartig, da diese Beschichtung die selbstschmierenden Eigenschaften von PTFE mit der verschleißfesten Härte von Nickel kombiniert. Es ist eine ideale Lösung für Prozesse, bei denen herkömmliche Schmierstoffe nicht verwendet werden können.
Spezifikationen
• ASTM B733
• AMS 2405
Silber
Zur Herstellung eines versilberten Bolzens wird ein Prozess namens Elektrolyse eingesetzt. Silber wird häufig Kupfer-, Stahl-, Titan- und Aluminiumschrauben zugesetzt. Silber bietet zusätzliche Haltbarkeit, Schmierfähigkeit und Verschleißfestigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Versilberte Schrauben sind außerdem äußerst beständig gegen chemische Korrosion und Säurekorrosion. Da Silber ein hochleitfähiges Metall ist, wird es auch zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt.
Spezifikationen
• ASTM B700
• AMS 2410, AMS 2411, AMS 2412
• QQ-S-365
Zink
Zinkbeschichtungen bilden eine physische Barriere zwischen der Schraube und luft- und feuchtigkeitsreichen Umgebungen, um Rost noch weiter zu verhindern. Verzinken ist das typische Verfahren zum Aufbringen einer Zinkbeschichtung. in erster Linie Feuerverzinkung oder Elektroverzinkung. Die Zinkbeschichtung wird hauptsächlich bei Schrauben aus legiertem Stahl verwendet und ist eine wirtschaftliche Möglichkeit, deren Lebensdauer zu verlängern, indem ihnen eine Opferschicht als erste Reaktion zum Rostschutz verliehen wird. Selbst wenn sie zerkratzt sind, rosten verzinkte Schrauben weniger schnell als solche ohne Beschichtung.
Spezifikationen
• Feuerverzinkung ASTM A123, ASTM A153, ASTM A767
• Mechanische Beschichtung ASTM B695
• Elektroverzinkung ASTM A879
• Verzinkung ASTM B633