Der Schwerpunkt von Extreme Bolt & Fastener in der Luft- und Raumfahrt liegt auf Speziallegierungen, kleinen Auflagen, kundenspezifischen Teilen und modifizierten Versionen von Standard-NAS-Verbindungselementen mit kurzen Vorlaufzeiten. Unsere Nische sind korrosionsbeständige, leichte und Hochtemperaturlegierungen wie A-286 (1.4980), Inconel 718 (2.4668), Titan (3.7165), MP35N, Waspaloy.

Wenn Sie Anforderungen an Luft- und Raumfahrtbefestigungen haben, kontaktieren Sie uns und teilen Sie uns mit, wie wir Ihnen helfen können.

• Speziallegierungen
• Kleinserien
• Schnelle Lieferzeiten
• Modifizierte Standard (NAS) Elemente
• Sonderanfertigungen

A286

Dies ist eine Superlegierung auf Eisenbasis, die eine austenitische Struktur mit hohen Mengen an Nickel und Chrom aufweist. A286 (oder Incoloy) ist ideal für hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis 704 ° C sowie für Anwendungen mit geringerer Beanspruchung bei hohen Temperaturen. Erfahren Sie mehr über A286 (1.4980) Verbindungselemente.

Vorteile:

• Niedrigtemperaturfähigkeiten einschließlich Duktilität, nicht magnetisch, hohe Festigkeit bis -196 ° C.
• Gute Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis 700 ° C.
• Spannungsarme Anwendung über 700°C
• Hohe Oxidationsbeständigkeit im Dauerbetrieb bis 816 ° C (1500 ° F) und im intermittierenden Betrieb bis 982 ° C (1800 ° F).
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Hochtemperaturatmosphären, wie sie bei Strahltriebwerksanwendungen auftreten

Anwendungsgebiete:

• Gasturbinenscheiben und Schaufeln
• Turbinenräder, Rahmen, Gehäuse, Nachbrennerteile

Inconel 718

Der Betrieb von Flugzeugtriebwerken bei höheren Temperaturen verbessert die Energieeffizienz und damit die Kraftstoffeffizienz. Zu diesem Zweck setzen Luft- und Raumfahrtingenieure für die heißen Abschnitte von Turboreaktoren auf Superlegierungen wie Inconel 718 (2.4668). Inconel 718 (2.4668) ist eine aushärtete Legierung (Fällung), die ihre hohe Streckgrenze und Verwendbarkeit bis 1800 ° F beibehält. Wussten Sie, dass 50% des produzierten Inconel 718 (2.4668) ausschließlich für die Herstellung von Flugzeugtriebwerken in ihren wesentlichen Teilen einschließlich Schaufeln, Blechen und Scheiben verwendet werden?  Erfahren Sie mehr über Inconel Verbindungselemente

Vorteile:

• Verwendbar bis 980 ° C.
• Gute Kriech- und Bruchfestigkeit bei hoher Ermüdungsbeständigkeit
• Geringe Anfälligkeit für Risse nach dem Schweißen
• Starke Korrosionsbeständigkeit bis 1000 ° C.
• Beständig gegen Lochfraß

Anwendungsgebiete:

• Hochdruckabschnitt in Kompressoren
• Raketentriebwerkskomponenten
• Hochtemperatur Abschnitte von Turboreaktoren

Titanium

Sowohl bei Militär- als auch Verkehrsflugzeuge wird Titan wegen seines überlegenen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht verwendet. Sie tragen dazu bei das Gewicht reduzieren, was sich positiv auf den Treibstoffverbrauch auswirkt, ohne die Sicherheit und Langlebigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus nutzen Motor- und Flugzeugzellenteile, die Temperaturschwankungen von unter Null bis 315 ° C standhalten müssen, die Hochtemperaturfestigkeit von Titan Erfahren Sie mehr über Ttitan.

Vorteile:

• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht - Titan Klasse 5 (3.7165) ist etwa 4x stärker als Stahl, aber 45 Prozent leichter
• Korrosionsbeständigkeit
• Hochtemperaturleistung bis 315 ° C für Titan der Klasse 5 (3.7165)
• Nicht magnetisch und leitet Wärme oder Strom nicht gut

Anwendungsgebiete:

• Außenverkleidung der Flugzeugzelle
• Teile des Strahltriebwerks, einschließlich Gehäuse, Lüfterflügel, Pumpen und Siebe
• Scheiben, Schaufeln, Wellen und Gehäuse für den vorderen Lüfter am hinteren Ende des Motors
• Fahrwerk
• Interne Komponenten von Flügeln und Propellern

MP35N

Als Übermensch der Materialien definiert dieses Material die Festigkeit. Es ist eine Legierung auf Nickel-Kobalt-Basis, die sich durch ultrahohe Festigkeit, Zähigkeit und Duktilität auszeichnet. Erfahren Sie  mehr über MP35N.

Vorteile:

• Erhält die Festigkeit bei einer maximalen Betriebstemperatur von 425 ° C.
• Zugfestigkeit von 1565-2027 MPa (227-294 ksi) bei Raumtemperatur
• MP35N widersteht Korrosion in Schwefelwasserstoff, Salzwasser und anderen Chloridlösungen.
• Beständig gegen Spalt- und Spannungsrisskorrosion in extremen Umgebungen.
• Ideal, wenn die Anwendung eine Kombination aus hoher Festigkeit, hohen Modulwerten und guter Korrosionsbeständigkeit erfordert.

Anwendungsgebiete:

• Vorderkantenstreifen
• Flugzeugzelle
• Space-Shuttle-Struktur

Waspaloy

Bei heißen Temperaturen kann diese Superlegierung die Wärme aufnehmen und ihre Festigkeit beibehalten. Waspalloy ist eine Legierung auf Nickelbasis, die Festigkeit und Zuverlässigkeit bei extremen Temperaturen von bis zu 870 ° C bietet. Waspaloy leitet seine Hochtemperaturfestigkeit aus einer festen Lösung von Molybdän, Kobalt und Chrom sowie seinen alterungshärtenden Elementen Aluminium und Titan ab. Im heißen Zustand hat Waspaloy eine stabile und anhaftende Oxidschicht, die seine Oberfläche schützt. Es wird häufig für heißeste Abschnitte von Strahltriebwerken und anderen Gasturbinen verwendet, bei denen andere Superlegierungen wie Inconel 718 aufgrund extremer Hitze ausfallen können.  Erfahren Sie mehr über Waspaloy Verbindungselemente.

Vorteile:

• Temperaturgrenzen von 650 ° C (1200 ° F) für kritische rotierende Anwendungen und bis zu 870 ° C (1600 ° F) für stationäre Teile
• Relativ undurchlässig unter Bedingungen häufiger thermischer Zyklen sowie ständiger Einwirkung von Temperaturen bis zu 1037 ° C (1900 ° F).
• Geringe Wärmeleitfähigkeit
• Hervorragende Kriechbruchfestigkeit

Anwendungsgebiete:

• Teile, bei denen das Verbrennen von Düsentreibstoff dazu führen kann, dass Teile über längere Zeiträume immens heiß werden
• Gasturbinenschaufeln, Dichtungen, Ringe, Wellen und Turbinenscheiben
• Raketensysteme