Eine korrosionsbeständige 6Mo-Legierung mittlerer Güteklasse mit guter Festigkeit

• Gute Korrosionsbeständigkeit bis mäßige Säuren und Meerwasser
• 50% stärker als Rostfreier Stahl
• Nutzbare Temperaturgrenze von 537 °C
• AL6XN Chemie & Spezifkationen
• Muffenschweißflansche Merkmale und Vorteile
• AL6XN Datenblatt

Ursprünglich zur Bekämpfung von Meerwasserkorrosion entwickelt, hat AL6XN seine Rolle als gute korrosionsbeständige Legierung im mittleren Bereich erweitert. AL6XN-Muffenschweißflansche sind eine hochreine, stickstoffhaltige „superaustenitische“ Edelstahllegierung mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. AL6XN-Flansche gelten auch als 6Moly-Legierung und ähneln in ihrer Chemie und ihren Eigenschaften Alloy 926 und SMO 254. Mit einem höheren Nickel- und Molybdängehalt als Duplex 2205 und Super Duplex 2507 bieten sie eine bessere Korrosionsbeständigkeit und stellen gleichzeitig eine kostengünstigere Alternative zu Nickel dar Superlegierungen wie Inconel oder Hastelloy unter mäßig korrosiven Bedingungen.

Korrosionsbeständigkeit
•  Mäßige allgemeine Korrosionsbeständigkeit
•  Hervorragender Chlorid-/Salzwasserschutz
•  Gute Leistung in Phosphorsäure
•  Mäßige Beständigkeit gegen Salpetersäure

Chemische Beständigkeit
In chemischen Prozessen, bei denen Chloride zum Einsatz kommen, etwa in Papierfabriken und im Abwasser, ist Spannungsrisskorrosion (SCC) eine häufige Ursache für Ausfälle von Edelstahl 316L. Duplex Legierungen überdauern Umgebungen, die SCC in Edelstahl 316 verursachen, aber für rauere Umgebungen mit niedrigem pH-Wert funktionieren Muffenschweißflansche aus Legierungen mit höherem Nickelgehalt wie AL6XN im Allgemeinen besser.Für die extremsten Situationen werden häufig Legierungen mit einem Nickelgehalt von >45 % wie Hastelloy in Betracht gezogen.

Hervorragende Salzwasserbeständigkeit
Im Meerwasser übertreffen AL6XN-Muffenschweißflansche so viele Legierungen und bieten Schutz vor Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in einem breiten Spektrum von Schiffsanwendungen. AL6XN-Muffenschweißflansche enthalten einen Molybdängehalt von mindestens 6 % und dieser Molybdänzusatz bietet den größten Schutz gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.

Mechanische Eigenschaften
Elektrischer Widerstand: 535 Ohm-circ mil/ft
Höchste Zugfestigkeit: 108 ksi
0.2% Streckgrenze: 53 ksi
Dichte: 0.291 lb/in 3

Chemie
•  Der hohe Molybdängehalt bietet verbesserten Korrosionsschutz in Chloridumgebungen.
•  Kohlenstoff trägt dazu bei, eine Sensibilisierung beim Schweißen zu verhindern
•  Chrom verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
•  Die interstitielle Verstärkungswirkung von Stickstoff verleiht AL6XN-Muffenschweißflanschen gute Eigenschaften mit hoher Festigkeit

AL6XN Anwendungen
•  Entsalzungsanlagen sind für den Salzwasser-Korrosionsschutz auf AL6XN-Muffenschweißflansche angewiesen
•  Ausrüstung und Rohrleitungen zum Bleichen von Zellstoff
•  Die Energieindustrie verwendet AL6XN-Muffenschweißflansche dort, wo Salzwasser und Chloride vorhanden sind, z. B. in Dampfoberflächenkondensatoren, überkritischen Hochdruck-Speisewassererhitzern, Dampfoberflächenkondensatoren, Rauchgasentschwefelungsanlagen und in Wasserleitungen von Kernkraftwerken
•  Off-Shore
•  Chemische Verarbeitung – Verarbeitung von Tanks, Behältern und Rohren sowie Platten- und Rahmenwärmetauschern.

Resourcen: AL6XN Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Flange Types Available: Blind Flanges, Lap Joint Flanges, Slip On Flanges, Socket Weld Flanges, Threaded Flanges, Weld Neck Flanges

AL6XN Chemische Eigenschaften & Spezifikationen

AL6XN Spezifikationen: UNS N08367, ASTM A 240, ASTM B 688, ASME SA-240, ASME SB-688, ASTM B690, ASTM B691, ASTM A240, ASTM B688, ASME SA-240, ASME SB-688

 AL6XN Mechanische Daten

Korrosionskurven für AL6XN

 Muffenschweißflanschen Merkmale & Vorteile

Ähnlich wie ein Aufsteckflansch verfügt ein AL6XN-Muffenschweißflansch über eine zusätzliche Schulter im Bohrloch. Der Muffenschweißflansch ist so konstruiert, dass ein Rohr in die Muffe des Flansches eingeführt werden kann, bis es auf die Schulter der Muffe trifft. Anschließend wird das Rohr etwa 1/16 Zoll von der Schulter zurückgezogen, bevor es an die Flanschnabe geschweißt wird. Diese innere Schweißung verleiht diesem Flanschtyp zusätzliche Festigkeit. Darüber hinaus werden durch das Glattschleifen der inneren Schweißnaht Turbulenzen und Strömungseinschränkungen minimiert. AL6XN-Muffenschweißflansche werden am häufigsten bei Anwendungen mit kleinem Durchmesser (1/2" bis 4") und Hochdruckrohrsystemen verwendet.

Vorteile von Muffenschweißflanschen

• Am besten für kleine Hochdruckanwendungen geeignet
• Die statische Festigkeit entspricht der eines Aufsteckflansches, verfügt jedoch über eine 1,5-fache Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Aufsteckflansch
• Verwendet sowohl eine rückseitige Nabenschweißung als auch eine innere Schulterschweißung für erhöhte Festigkeit
• Bei Muffenschweißflanschen besteht ein geringeres Leckagerisiko als bei Gewindeflanschen
• Muffenschweißrohre müssen zur Schweißnahtvorbereitung nicht abgeschrägt werden
• Stumpfschweißverbindungen lassen sich leicht und ohne besondere Bearbeitung montieren

Nachteile von Muffenschweißflanschen

• Die in muffengeschweißten Systemen verbleibenden Dehnungsfugen und inneren Spalten können Spaltkorrosion begünstigen.
• Muffenschweißflansche verfügen über zwei Schweißnähte, wodurch sie stabiler und arbeitsintensiver in der Installation sind. Aufgrund des zunehmenden Schweißens ist es üblich geworden, nur an der Nabe des Flansches zu schweißen, was nicht empfohlen wird.

Installationstips
Die Muffenschweißrohrverbindungen sollten einen Dehnungsspalt von 1/16 Zoll (1,6 mm) zwischen dem Rohr und der Muffenschulter zulassen.