Verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Incoloy 800, gleiche Hochtemperaturstabilität (2.4858)

Verwandt mit den Legierungen der Incoloy 800-Serie zeichnet sich diese spezielle Nickellegierung durch die zusätzlichen Elemente Molybdän und Kupfer aus, was ihr eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit – insbesondere Loch- und Spaltkorrosion – sowie eine Reduzierung der Umgebungsbedingungen verleiht. Zusätzlich zu seiner Festigkeit und seinen korrosiven Eigenschaften bietet es auch eine gute Schweißbarkeit mit allen herkömmlichen Verfahren. Erfahren Sie mehr, indem Sie unseren Incoloy 825 (2.4858) Datenblatt herunterladen.

Korrosionsbeständigkeit

Primär korrosive Umgebungen, in denen Incoloy-Befestigungselemente und -Flansche am nützlichsten sind, sind Schwefelsäure, Phosphorsäure, schwefelhaltige Rauchgase, Sauergas- und Ölquellen sowie Meerwasser.

• Verbesserte Beständigkeit gegen wässrige Korrosion im Vergleich zu Incoloy 800
• Hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden und oxidierenden Säuren
• Besonders beständig gegen Schwefel- und Phosphorsäure
• Gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion sowie Loch- und Spaltkorrosion
• Gute Beständigkeit gegen eine Vielzahl oxidierender Substanzen wie Salpetersäure, Nitrate und oxidierende Salze
• Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in neutralen Chloridmedien.

Erhalten Sie ein besseres Verständnis der Korrosionsleistung von Incoloy 825:

• Schwefelsäure
• Salzsüre

Temperaturrichtlinien

Verbindungselemente und Flansche aus Alloy 825 weisen gute mechanische Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen bis zu mäßig hohen Temperaturen bis zu etwa 537 °C auf. Bei Verwendung bei Temperaturen über 537 °C treten mikrostrukturelle Veränderungen auf, die die Duktilität und Schlagfestigkeit deutlich verringern.

Anwendungen

• Bei der chemischen Verarbeitung werden Incoloy 825-Befestigungselemente aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Schwefel- und Phosphorsäure eingesetzt, was sie für die Säureproduktion und das Beizen nützlich macht.
• Die Kernenergie verlässt sich bei der Wiederaufbereitung von Brennstoffen, der Rückgewinnung von Brennelementen und der Handhabung radioaktiver Abfälle auf diese Verbindungselemente.
• Incoloy ist sowohl gegen lokale als auch gegen allgemeine Korrosion beständig und spielt auch in einer Vielzahl weiterer Branchen eine Rolle, darunter Umweltschutz sowie Öl und Gas. 

Incoloy 825 Physikalische Eigenschaften

• Dichte: 0.294 lbs/in³, 8.14.g/cm³
• Spezifische Wärme, Btu/lb•°F, J/kg•°C:32-212°F (0-100°C): 0.105 (440)
• Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient: in/in/°F (mm/m/°C) 70- 212°F (20- 100°C)– 7.7 x 10-6 (13.9)
• Wärmeleitfähigkeit: BTU/h-ft-°F (W/m-°K): 70°F (21°C): 6.4 (11.1)
• Elastizitätsmodul: ksi (MPa) 28.4 x 10³ (196.5 x 10³) unter Spannung
• Schmelzpunkt: 2500-2550°F (1370-1400°C)

Incoloy 825 Festigkeitseigenschaften

• Höchste Zugfestigkeit: 100 KSI min (690MPa min)*
• Streckgrenze: (0.2% offset) 47KSI min (324MPa min)*
• Dehnung: 45%*

*Geglüht, typisch bei Raumtemperatur

Resourcen: Incoloy Drehmomentspezifikationen, Flanschabemessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Incoloy Befestigungsarten: Bolzen, Muttern, Schrauben, Gewindestangen, Unterlegscheiben

Verfügbare Flanschenarten: Blind Flanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen

Incoloy 825 Chemie und Specifications

Incoloy 825 Spezifikationen: UNS N08825, , BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME SB 564, ASME Code Case N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, Werkstoff Nr 2.4858 

 Incoloy 825 Mechanische Eigenschaften

Incoloy 825 Schwefelsäure-Iso-Korrosionskurve

Incoloy 825 Iso-Korrosionskurve für Salzsäure