Ein hochtemperaturbeständiger Stahl
- Hervorrangende Stabilität und Festigkeit bei hohen Temperaturen
- Sehr Oxidations- und Aufkohlungsbeständig bis 1148 °C
- Gute Beständigkeit gegen Thermoschock und Abschreckung
- Chemie und Spezifikationen von Legierung 330
- Gewindeflansche Merkmale und Vorteile
- Legierung 330 Datenblatt
Gewindeflansche aus Alloy 330 sind speziell für Hochtemperatur-Ofenanwendungen wie Vakuumöfen, Wärmebehandlungs- und Lötanwendungen konzipiert. Die wertvollste Eigenschaft der Legierung 330 ist ihre Fähigkeit, unter zyklischen Bedingungen extremer Temperaturen durch Erhitzen und Abkühlen zu funktionieren. sowie in wechselnden aufkohlenden und oxidierenden Atmosphären. 330-Gewindeflansche sind eine austenitische Nickel-Chrom-Eisen-Silizium-Legierung und bieten der Industrie außerdem einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten, ausgezeichnete Duktilität und hohe Festigkeit.
Vorteile und Korrosionsbeständigkeit
- Beständigkeit gegen Thermoschock durch wiederholtes Abschrecken
- Hohe Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit
- Fähigkeit, mit Temperaturwechseln umzugehen
- Bietet Widerstand gegen Kalkbildung bis zu etwa 1093°C
- Gute Beständigkeit gegen stickstoffhaltige Atmosphären mit niedrigem Sauerstoffgehalt
- Der hohe Nickelgehalt von 34–37 % sorgt für eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Versprödung
Anwendungen für Gewindeflansche aus Legierung 330
- Flansche aus Legierung 330 werden häufig in Öfen, Wärmeverarbeitungs- und Wärmebehandlungsanwendungen verwendet.
- Gasturbinenkomponenten und Kesselbefestigungen, die in der Stromerzeugung eingesetzt werden, verwenden häufig Gewindeflansche aus Alloy 330.
- Aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber stickstoffreichen Umgebungen werden Flansche aus Legierung 330 häufig für Komponenten verwendet, die gekracktes Ammoniak verarbeiten.
Alloy 330 Properties | |
Tensile Strength (ksi) | 80-85 |
Yield Strength (ksi) | 30-43 |
Elongation in 2” | 40-45 |
Rockwell B Hardness | 70-85 |
Density (lb/in3) | 0.292 |
Specific Heat (Btu/lb/°F (32°-212°F) | 0.11 |
Modulus of Elasticity Tension | 28.5 |
Resourcen: Alloy 330 Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung
Verfügbare Flanschenarten: Blind Flanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen
Eigenschaften und Vorteile des Gewindeflansches aus Legierung 330
Gewindeflansche aus Alloy 330 haben ein konisches Innengewinde, um die Außengewinde eines Rohrs zu verbinden und so eine dichte Abdichtung zu schaffen. Dieser Flanschtyp eignet sich am besten, wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen in gefährlichen, brennbaren oder explosiven Anwendungen, bei denen das Schweißen zu gefährlich ist, nicht möglich ist. Gewindeflansche aus Alloy 330 eignen sich auch für Pilotprozesse, deren Konfiguration häufig geändert wird.
Vorteile des Gewindeflansches
- Der Hauptvorteil besteht darin, dass durch die Gewindedichtung kein Schweißen erforderlich ist.
- Da sie nicht geschweißt werden müssen, sparen sie Zeit und Geld bei der Installation
- Ermöglichen Sie die Herstellung von Verbindungen in gefährlichen, explosionsgefährdeten Anwendungen, in denen Schweißen nicht möglich ist.
- Nützliche Verbindung bei Materialien, die schwierig sind, um eine erfolgreiche und starke Schweißnaht herzustellen.
- Ideal zum Verbinden von Rohren mit kleinem Durchmesser.
- Systeme könnten leicht umkonfiguriert werden.
Nachteile des Gewindeflansches
- Sie eignen sich nicht dort, wo bei Anwendungen mit hohen Temperaturen, häufigen zyklischen Bedingungen oder Biegebeanspruchungen zu rechnen ist.
Alloy 330 Chemie und Spezifikationen
Alloy 330 (UNS N08330) ist vor allem für seine extreme Hochtemperaturfestigkeit und Stabilität bekannt. Eine der einzigartigsten Eigenschaften von Alloy 330 ist seine Fähigkeit, zyklische Temperaturänderungen von extrem hohen Temperaturen bis hin zu Abkühlungsphasen sowie in oxidationsreichen Umgebungen zu bewältigen.
Alloy 330 Spezifikationen: UNS N08330, AMS 5592, AMS 5716, ASME SB 511, ASME SB 536, ASTM B 511, ASTM B 512, ASTM B 535, ASTM B 536, ASTM B 546, ASTM B 710, ASTM B 739, EN 10095, Werkstoff 1.4886