Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis 1093 °C

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  Hohe Temperaturstabilität bei mittlerer Stärke
• Gute Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 1093 °C
• Beständigkeit gegen mäßige Sulfidierung und Nitrierung
• Wirtschaftliche Alternative zu Hochtemperatur-Nickellegierungen
• 310 Edelstahl Chemie & Spezifikationen
• Merkmale & Vorteile von 310 Edelstahl Muffenschweißflansche
• Datenblatt für 310 Edelstahl

Die für Hochtemperaturanwendungen konzipierten Muffenschweißflansche aus Edelstahl 310 bieten eine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis 1093 °C unter milden zyklischen Bedingungen. Als wirtschaftliche Alternative zu Nickellegierungen wie Legierung 330 oder Inconel bieten 310-Muffenschweißflansche etwas weniger Festigkeit und Temperaturbeständigkeit – allerdings zu einem deutlich günstigeren Preis. Alloy 310 kann in mäßig kaburierenden, mäßig oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermischen Wechselanwendungen verwendet werden, wenn es nicht bei der maximalen Betriebstemperatur verwendet wird. Muffenschweißflansche aus 310SS weisen außerdem eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und andere Formen von Heißkorrosion auf. Obwohl Edelstahl 310 vor allem für seine Hochtemperatureigenschaften bekannt ist, bietet er auch bei kryogenen Temperaturen eine hervorragende Leistung mit einer Zähigkeit von bis zu -267 °C. Obwohl 310-Muffenschweißflansche ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen sind, sollten sie nicht dem starken Temperaturschock wiederholter Flüssigkeitsabschreckung oder bei Vorhandensein wässriger korrosiver Verunreinigungen ausgesetzt werden.

Vorteile

• Hohe Temperaturbeständigkeit.
• Hervorragende Oxidationsbeständigkeit unter leicht zyklischen Bedingungen.
• Gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und Atmosphären, in denen Schwefeldioxidgas bei erhöhten Temperaturen auftritt.
• Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
• Hervorragende Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen von -267 °C.
• Geringe magnetische Permeabilität.
• Gute Duktilität und Schweißbarkeit.

Anwendungen

• Wärmeverarbeitungs- und Hochtemperaturöfen sind aufgrund ihrer hohen Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit bei geringfügigen zyklischen Bedingungen auf 310-Muffenschweißflansche angewiesen.
• 310SS-Flansche werden häufig in der petrochemischen Industrie verwendet, da sie beständig gegen mäßig aufkohlende Atmosphären sind.
• Die Hochtemperatureigenschaften von 310SS-Muffenschweißflanschen machen sie ideal für die Erzverarbeitung, Stahlwerke, Stromerzeugung und Sintern.
• Bei kryogenen Strukturen werden aufgrund ihrer Festigkeit bei -267 °C und der geringen magnetischen Permeabilität häufig Muffenschweißflansche aus Edelstahl 310 verwendet.

Resourcen: Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Edelstahl 310 Bolzenarten:  Blindflanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflansche

310 Edelstahl Chemie & Spezifikationen

310SS Spezifikationen: AMS 5521, AMS 5651, ASME SA 240, ASME SA 312, ASME SA 479, ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 276 Condition A, ASTM A 276 Condition S, ASTM A 312, ASTM A 479, EN 10095, UNS S31008, UNS S31009, Werkstoff 1.4845

310 Edelstahl Muffenschweißflanschen Merkmale & Vorteile

Ähnlich wie ein Aufsteckflansch verfügt ein 310-Muffenschweißflansch über eine zusätzliche Schulter im Bohrloch. Der Muffenschweißflansch ist so konstruiert, dass ein Rohr in die Muffe des Flansches eingeführt werden kann, bis es auf die Schulter der Muffe trifft. Anschließend wird das Rohr etwa 1/16 Zoll von der Schulter zurückgezogen, bevor es an die Flanschnabe geschweißt wird. Diese innere Schweißung verleiht diesem Flanschtyp zusätzliche Festigkeit. Darüber hinaus werden durch das Glattschleifen der inneren Schweißnaht Turbulenzen und Strömungseinschränkungen minimiert. 310SS-Muffenschweißflansche werden am häufigsten bei Anwendungen mit kleinem Durchmesser (1/2" bis 4") und Hochdruckrohrsystemen verwendet.

310 Edelstahl Muffenschweißflanschen Vorteile

• Am besten für kleine Hochdruckanwendungen geeignet
• Die statische Festigkeit entspricht der eines Aufsteckflansches, verfügt jedoch über eine 1,5-fache Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Aufsteckflansch
• Verwendet sowohl eine rückseitige Nabenschweißung als auch eine innere Schulterschweißung für erhöhte Festigkeit
• Bei Muffenschweißflanschen besteht ein geringeres Leckagerisiko als bei Gewindeflanschen
• Muffenschweißrohre müssen zur Schweißnahtvorbereitung nicht abgeschrägt werden
• Stumpfschweißverbindungen lassen sich leicht und ohne besondere Bearbeitung montieren

310 Edelstahl Muffenschweißflanschen Nachteile

• Die in muffengeschweißten Systemen verbleibenden Dehnungsfugen und inneren Spalten können Spaltkorrosion begünstigen.
• Muffenschweißflansche verfügen über zwei Schweißnähte, wodurch sie stabiler und arbeitsintensiver in der Installation sind. Aufgrund des zunehmenden Schweißens ist es üblich geworden, nur an der Nabe des Flansches zu schweißen, was nicht empfohlen wird.

Installationstips
Die Muffenschweißrohrverbindungen sollten einen Dehnungsspalt von 1/16 Zoll (1,6 mm) zwischen dem Rohr und der Muffenschulter zulassen.