Eine Ni-Cu-Legierung mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit

• Hervorragende Beständigkeit gegen Flusssüare
• Hervorragende Meerwasserbeständigkeit für Meeresanwendungen
• Verwendbar bei kryogenen
• Hochfestes Metall mit guter Zähigkeit bei hohen Temperaturen
• Ausführliche Informationen zu den Sorten 400 und K500
• Datenblatt verfügbar für Monel 400 und Monel K500
• Muffenschweißflansche Merkmale und Vorteiel

Stärke und Salzwasserbeständigkeit
Monel®-Innensechskantschrauben bestehen aus einer Nickel-Kupfer-Legierung, die sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Monel ist für seine Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit bekannt und das bevorzugte Material der Marine. Aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit und Meerwasserbeständigkeit wird es häufig in vielen anderen Schiffsanwendungen eingesetzt. Monel-Schrauben sind selbst gegen schnell fließendes Meerwasser beständig und halten unter Salzwasserbedingungen viele Jahre.
 
Festigkeit und Zähigkeit von kryogen bis 537°C
Monel-Innensechskantschrauben bieten hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich von kryogen bis 537 °C. In Reißtests der US-Marine bei Temperaturen von bis zu -195 °C hat Monel 400 eine hervorragende Duktilität und Zähigkeit gezeigt. Tatsächlich zeigte es bei Tests auf Platten bei Temperaturen von flüssigem Wasserstoff und flüssigem Helium kaum eine Abnahme der Schlagfestigkeit.
 
Monel K500 ist eine ausalterungsgehärtete Legierung, die selbst bei hohen Temperaturen für extreme Festigkeit bekannt ist. Es eignet sich aber auch hervorragend für den kryogenen Einsatz. Die Zug- und Streckgrenze von Monel K500 nimmt zu – bei geringer oder keiner Änderung der Duktilität und Zähigkeit – selbst bei der Temperatur von flüssigem Wasserstoff.
 
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Flusssäure
Eine der herausragendsten Eigenschaften von Monel-Innensechskantschrauben ist ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Flusssäure (HF), einer besonders hartnäckigen Säure, in allen Konzentrationen bis zum Siedepunkt. Für Flusssäureanwendungen sind Monel-Schrauben möglicherweise die widerstandsfähigste aller häufig verwendeten Speziallegierungen.

Die gebräuchlichsten Qualitäten von Monel-Flanschen sind Monel 400 und Monel K500. Erhalten Sie weitere Einblicke in diese beiden Nickellegierungssorten, indem Sie auf unsere Monel 400 und K500 Übersichten zugreifen oder unsere technischen Experten kontaktieren.

Resourcen: Monel Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung, Monel 400, Monel K500

Verfügbare Flanschenarten: Blind Flanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen

Gängige Qualitäten von Monel-Schweißflanschen

Monel 400 

Monel 400, UNS N04400 (QQ-N-281), ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von Medien, einschließlich Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Alkalien. Monel 400 wird häufig in der Schiffstechnik sowie in der Chemie- und Kohlenwasserstoffverarbeitung eingesetzt.

Monel 400 Spezifikationen: BS3075NA13 (Wire), BS3076NA13 (Bar), ASTM B 164 (Rod, Bar, and Wire), ASTM B 564 (Forgings), ASME SB 164 (Rod, Bar, and Wire), ASME SB 564 (Forgings), AECMA PrEN 2305 (Wire for Rivets), SAE AMS 4675 (Bars and Forgings), SAE AMS 4730 (Wire), SAE AMS 4731 (Wire and Ribbon), DIN 17752 (Rod and Bar), DIN 17753 (Wire), DIN 17754 (Forgings), VdTÜV 263 (Sheet, Plate, Bar, and Tubing), QQ-N-281 (Plate, Sheet, Strip, Bar, Rod, Wire, and Forgings), Werkstoff 2.4360

Monel K500 

Monel K500, UNS N05500 (QQ-N-286), ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit der Monel-Legierung 400 mit größerer Festigkeit (mehr als doppelt so stark) und Härte kombiniert. Es hat außerdem eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen bis zu -101 °C (-150 °F) nicht magnetisch. 

Monel K500 Spezifikationen: BS3075NA18 (Wire), BS3076NA18 (Rod and Bar), ASTM B 865 (Rod and Bar), DIN 17752 (Rod and Bar), DIN 17753 (Wire), DIN 17754 (Forgings), QQ-N-286 (Rod, Bar, Wire, and Forgings), SAE AMS 4676 (Rod and Bar), ASME Code Case 1192 (Rod and Bar), ISO 9723 (Bar), ISO 9724 (Wire), ISO 9725 (Forgings), Werkstoff 2.4375

 Mechanische Eigenschaften von Monel

Monel 400 Korrosionsdaten

Merkmale und Vorteile des Muffenschweißflansches

Ähnlich wie ein Aufsteckflansch verfügt ein Monel-Muffenschweißflansch über eine zusätzliche Schulter im Bohrloch. Der Muffenschweißflansch ist so konstruiert, dass ein Rohr in die Muffe des Flansches eingeführt werden kann, bis es auf die Schulter der Muffe trifft. Anschließend wird das Rohr etwa 1/16 Zoll von der Schulter zurückgezogen, bevor es an die Flanschnabe geschweißt wird. Diese innere Schweißung verleiht diesem Flanschtyp zusätzliche Festigkeit. Darüber hinaus werden durch das Glattschleifen der inneren Schweißnaht Turbulenzen und Strömungseinschränkungen minimiert. Monel-Muffenschweißflansche werden am häufigsten bei Anwendungen mit kleinem Durchmesser (1/2" bis 4") und Hochdruckrohrsystemen verwendet.

Vorteile von Muffenschweißflanschen

• Am besten für kleine Hochdruckanwendungen geeignet
• Die statische Festigkeit entspricht der eines Aufsteckflansches, verfügt jedoch über eine 1,5-fache Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Aufsteckflansch
• Verwendet sowohl eine rückseitige Nabenschweißung als auch eine innere Schulterschweißung für erhöhte Festigkeit
• Bei Muffenschweißflanschen besteht ein geringeres Leckagerisiko als bei Gewindeflanschen
• Muffenschweißrohre müssen zur Schweißnahtvorbereitung nicht abgeschrägt werden
• Stumpfschweißverbindungen lassen sich leicht und ohne besondere Bearbeitung montieren

Nachteile des Muffenschweißflansches

• Die in muffengeschweißten Systemen verbleibenden Dehnungsfugen und inneren Spalten können Spaltkorrosion begünstigen.
• Muffenschweißflansche verfügen über zwei Schweißnähte, wodurch sie stabiler und arbeitsintensiver in der Installation sind. Aufgrund des zunehmenden Schweißens ist es üblich geworden, nur an der Nabe des Flansches zu schweißen, was nicht empfohlen wird.

Installationstipps
Die Muffenschweißrohrverbindungen sollten einen Dehnungsspalt von 1/16 Zoll (1,6 mm) zwischen dem Rohr und der Muffenschulter zulassen.