Ein extrem starker ausscheidungsgehärteter Edelstahl

• Gut geeignet für hochfeste Anwendungen
• Bis zu 4x stärker als Edelstahl 316
• Behält seine mechanische Festigkeit bis zu 350 °C
• 17-4PH Chemie & Spezifikationen
• Muffenschweißflanschen Merkmale und Vorteile

17-4 PH-Muffenschweißflansche bestehen aus ausscheidungsgehärtetem Edelstahl, der vor allem für seine außergewöhnliche Festigkeit und seine Fähigkeit, seine mechanischen Eigenschaften bis 350 °C beizubehalten, bekannt ist. Im Vergleich zu Edelstahl 316 ist die Streckgrenze von 17-4 PH-Muffenschweißflanschen um mehr als das Vierfache höher. Im Vergleich zu Duplex 2205-Muffenschweißflanschen kann die Streckgrenze von 17-4 PH bis zu 2,5-mal höher sein.

17-4-Muffenschweißflansche sind in 8 verschiedenen gealterten (ausscheidungsgehärteten) Zuständen erhältlich und bieten eine Vielzahl mechanischer Eigenschaften (siehe unten).

Resourcen: 17-4PH Drehmomentspecifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Verfügbare Flanschenarten: Blindflanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen

17-4PH Chemie & Spezifikationen

17-4PH Spezifikationen: UNS S17400, AISI 630, ASTM A564-630, AMS 5604 Sheet, Strip and Plate, ASTM A 693 Plate, Werkstoff 1.4542

Diese Spezifikation gilt für Stangen und Formen (z. B. Verbindungselemente) aus ausgehärteten Edelstählen wie 17-4PH. Dazu gehören warm- oder kaltgefertigte Verbindungselemente, die durch Warmwalzen, Extrudieren oder Schmieden hergestellt werden. Die Sorte 630 muss im lösungsgeglühten oder ausgehärteten Zustand geliefert werden.

Gängige 17-4-Muffenschweißflansche: Alterungsbedingungen vs. Zugfestigkeit

Merkmale und Vorteile des Muffenschweißflansches

Ähnlich wie ein Aufsteckflansch verfügt ein 17-4PH-Muffenschweißflansch über eine zusätzliche Schulter im Bohrloch. Der Muffenschweißflansch ist so konstruiert, dass ein Rohr in die Muffe des Flansches eingeführt werden kann, bis es auf die Schulter der Muffe trifft. Anschließend wird das Rohr etwa 1/16 Zoll von der Schulter zurückgezogen, bevor es an die Flanschnabe geschweißt wird. Diese innere Schweißung verleiht diesem Flanschtyp zusätzliche Festigkeit. Darüber hinaus werden durch das Glattschleifen der inneren Schweißnaht Turbulenzen und Strömungseinschränkungen minimiert. 17-4PH-Muffenschweißflansche werden am häufigsten bei Anwendungen mit kleinem Durchmesser (1/2" bis 4") und Hochdruckrohrsystemen verwendet.

Vorteile von Muffenschweißflanschen

• Am besten für kleine Hochdruckanwendungen geeignet
• Die statische Festigkeit entspricht der eines Aufsteckflansches, verfügt jedoch über eine 1,5-fache Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zum Aufsteckflansch
• Verwendet sowohl eine rückseitige Nabenschweißung als auch eine innere Schulterschweißung für erhöhte Festigkeit
• Bei Muffenschweißflanschen besteht ein geringeres Leckagerisiko als bei Gewindeflanschen
• Muffenschweißrohre müssen zur Schweißnahtvorbereitung nicht abgeschrägt werden
• Stumpfschweißverbindungen lassen sich leicht und ohne besondere Bearbeitung montieren

Nachteile des Muffenschweißflansches

• Die in muffengeschweißten Systemen verbleibenden Dehnungsfugen und inneren Spalten können Spaltkorrosion begünstigen.
• Muffenschweißflansche verfügen über zwei Schweißnähte, wodurch sie stabiler und arbeitsintensiver in der Installation sind. Aufgrund des zunehmenden Schweißens ist es üblich geworden, nur an der Nabe des Flansches zu schweißen, was nicht empfohlen wird.

Installationstipps
Die Muffenschweißrohrverbindungen sollten einen Dehnungsspalt von 1/16 Zoll (1,6 mm) zwischen dem Rohr und der Muffenschulter zulassen.