Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis 1093 °C

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  Hohe Temperaturstabilität bei mittlerer Stärke
• Gute Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit bis 1093 °C
• Beständigkeit gegen mäßige Sulfidierung und Nitrierung
• Wirtschaftliche Alternative zu Hochtemperatur-Nickellegierungen
• 310 Edelstahl Chemie & Spezifikationen
• Merkmale & Vorteile von Edelstahl Vorschweißflanschen
• Datenblatt für 310 Edelstahl

Die für Hochtemperaturanwendungen konzipierten Schweißhalsflansche aus Edelstahl 310 bieten eine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bis 1093 °C unter milden zyklischen Bedingungen. Als wirtschaftliche Alternative zu Nickellegierungen wie Alloy 330 oder Inconel bieten 310-Flansche etwas weniger Festigkeit und Temperaturbeständigkeit – allerdings zu einem deutlich günstigeren Preis. Alloy 310 kann in mäßig kaburierenden, mäßig oxidierenden, nitrierenden, zementierenden und thermischen Wechselanwendungen verwendet werden, wenn es nicht bei der maximalen Betriebstemperatur verwendet wird. 310SS-Vorschweißflansche weisen außerdem eine gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und andere Formen von Heißkorrosion auf. Obwohl Edelstahl 310 vor allem für seine Hochtemperatureigenschaften bekannt ist, bietet er auch bei kryogenen Temperaturen eine hervorragende Leistung mit einer Zähigkeit von bis zu -267 °C. Obwohl 310-Vorschweißflansche ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet sind, sollten sie nicht dem schweren Temperaturschock wiederholter Flüssigkeitsabschreckung oder bei Vorhandensein wässriger korrosiver Verunreinigungen ausgesetzt werden.

Vorteile

• Hohe Temperaturbeständigkeit.
• Hervorragende Oxidationsbeständigkeit unter leicht zyklischen Bedingungen.
• Gute Beständigkeit gegen Sulfidierung und Atmosphären, in denen Schwefeldioxidgas bei erhöhten Temperaturen auftritt.
• Gute Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
• Hervorragende Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen von -267 °C.
• Geringe magnetische Permeabilität.
• Gute Duktilität und Schweißbarkeit.

Anwendungen

• Wärmeverarbeitungs- und Hochtemperaturöfen sind aufgrund ihrer hohen Temperatur- und Oxidationsbeständigkeit bei geringfügigen zyklischen Bedingungen auf 310-Flansche angewiesen.
• 310SS-Vorschweißflansche werden häufig in der petrochemischen Industrie verwendet, da sie beständig gegen mäßig aufkohlende Atmosphären sind.
• Die Hochtemperatureigenschaften von 310-Vorschweißflanschen machen sie ideal für die Erzverarbeitung, Stahlwerke, Stromerzeugung und Sintern.
• Bei kryogenen Strukturen werden aufgrund ihrer Festigkeit bei -450 °F und der geringen magnetischen Permeabilität häufig Flansche aus Edelstahl 310 verwendet.

Resourcen: Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

310 Edelstahl Bolzen Arten:  Blindflanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen

310 Edelstahl Chemie & Spezifikationen

310SS Spezifikationen: AMS 5521, AMS 5651, ASME SA 240, ASME SA 312, ASME SA 479, ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 276 Condition A, ASTM A 276 Condition S, ASTM A 312, ASTM A 479, EN 10095, UNS S31008, UNS S31009, Werkstoff 1.4845

310 Edelstahl Vorschweißflanschen Merkmale & Vorteile

310-Vorschweißflansche eignen sich am besten für gefährliche Hochdruckanwendungen. Vorschweißflansche sind leicht an ihrem langen, konischen Hals zu erkennen. Die Innenseite des Flansches ist passend zum Innendurchmesser des Rohres gebohrt, um sicherzustellen, dass es zu keiner Einschränkung des Durchflusses kommt und auch Turbulenzen an der Verbindung verhindert werden. Der konische Hals sorgt für dickeres Metall an der Flanschverbindung, während der Hals sich allmählich verjüngt, um auf das Rohr zu treffen, wo er stumpf mit dem Rohr verschweißt wird. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Spannungen vom Flansch auf das Rohr zu übertragen und die Spannungskonzentration an der Basis der Flanschverbindung zu verringern.

310SS-Vorschweißflansche eignen sich ideal für kritische Anwendungen mit hohem Druck, Minustemperaturen und erhöhten Temperaturen sowie unter Bedingungen, bei denen Schwankungen zu einer Rohrausdehnung/-kontraktion führen.

Hauptmerkmale: Ideal für Hochdruckanwendungen.

Vorteile von Vorschweißflanschen

• Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten – da das Rohr an den Flanschhals geschweißt ist, werden Spannungen auf das Rohr übertragen.
• Das abgeschrägte Ende, das beim Anschließen an ein Rohr eine Mulde für eine starke Schweißnaht bildet.
• Vielseitigster Flansch im ASME-Flanschsortiment.

Nachteile von Vorschweißflanschen

• Für die Installation sind fortgeschrittene Schweißkenntnisse erforderlich. Die innere Schweißnaht muss glatt sein, um die Reibung zu verringern, und die äußere Schweißnaht muss den Normkriterien entsprechen.

Anwendungen

• Schwere Bedingungen, einschließlich Anwendungen mit hohem Druck, hoher Zyklizität und gefährlichen Flüssigkeiten.
• Fitting-to-Fitting-Fertigung, bei der der Flansch direkt an ein Fitting, z. B. einen Winkel, geschweißt wird, ohne dass ein kurzes Rohrstück erforderlich ist, wie es bei einem Aufsteckflansch erforderlich wäre.