Ein technischer Edelstahl, der für seine hohe Streckgrenze und gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist

• Hoch Festigkeit - Etwa 2x stärkere Ausbeute als Edelstahl 316
• Super Duplex – Gute allgemeine Korrosions- und Rissbeständigkeit
• Duplex Qualitäten und Chemie: Duplex 2205, Super Duplex 2507, Zeron 100
• Detaillierte Einblicke in Duplex 2205 und Super Duplex 2507
• Aufsteckflansche Merkmale und Vorteile
• Datenblatt für Super Duplex 2507
• Datasheet für Duplex 2205

Aufsteckflansche aus Edelstahl Duplex 2205 und Super Duplex 2507 zeichnen sich durch ihre hohe Streckgrenze aus, die doppelt so hoch ist wie die Streckgrenze im geglühten Zustand typischer austenitischer Edelstähle, wie Aufsteckflansche aus Edelstahl 304 und 316. Aus diesem Grund gehören Duplex 2205- und Super Duplex 2507-Stahl zu den am häufigsten für Aufsteckflansche verwendeten Duplexsorten, wobei Super Duplex 2507-Aufsteckflansche die korrosionsbeständigere Sorte der beiden sind.

Super Duplex 2507 Aufsteckflansche mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit eignen sich auch für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl-Aufsteckflanschen werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

Die Verwendung von Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl sollte auf Temperaturen unter 570 °F beschränkt werden, da eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen dieses Material spröde machen kann.

Die gängigsten Sorten von Duplex-Flanschen sind Duplex 2205 und Super Duplex 2507. Erhalten Sie weitere Einblicke in diese beiden Qualitäten, indem Sie auf unsere Übersichten zu Duplex 2205 und Super Duplex 2507 Erhalten Sie weitere Einblicke in diese beiden Qualitäten, indem Sie auf unsere Übersichten zu.

Resourcen: Duplex & Super Duplex Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Verfügbare Flanschenarten: Blindflansche, Überlappungsflanschen, Aufsteckflansche, Muffenschweißflansche, Gewindeflanschen, Vorschweißflansche

Duplex Aufsteckflansche Qualitäten, Chemie & Spezifikationen

Duplex Legierung 2205 (1.4462) 

Duplex 2205, UNS S32205, ist ein Edelstahlmaterial, dessen Name „Duplex“ von der gemischten Mikrostruktur abgeleitet ist, die ungefähr gleiche Anteile an Ferrit und Austenit enthält. Diese Sorte ist die beliebteste Sorte und dieses zweiphasige Material stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber Edelstahl 316 dar, sowohl hinsichtlich der Streckgrenze als auch der Korrosionsbeständigkeit. 

Duplex 2205 Spezifkationen: ASME SA 182, ASME SA 240, ASME SA 479, ASME SA 789, ASME SA 789 Section IV Code Case 2603, ASTM A 240, ASTM A 276 Condition A, ASTM A 276 Condition S, ASTM A 479, ASTM A 790, NACE MR0175/ISO 15156, NORSOK MDS D45 Grade F51, UNS S31803, UNS S32205, W. NR./EN 1.4462, Werkstoff 1.4462 Duplex

Super Duplex Legierung 2507 (1.4410) 

Super Duplex 2507, UNS S32750, ist ein zweiphasiger Edelstahl und eignet sich besonders gut für den Einsatz in Umgebungen wie warmem chloriertem Meerwasser und sauren, chloridhaltigen Medien. Es hat ähnliche Eigenschaften wie Duplex 2205, ist jedoch korrosionsbeständiger und eignet sich gut für mäßig korrosive Umgebungen. 

Super Duplex 2507 Spezifikationen:  EN 10216-5, ASTM A789; A790, ASTM A182 ASTM A182, ASTM A815, ASTM A240, EN 10088-2, ASTM A479, EN 10088-3 EN 10088, ISO 15156-3, NACE MR0175, Werkstoff 1.4410 S.Duplex

Zeron 100 / F55:

Zeron 100, UNS 32760, ist allgemein als F55 bekannt und eine leichte Variante von Super Duplex 2507. Diese Legierung eignet sich gut für Meerwasseranwendungen.

Zeron 100/F55 Spezifikationen: ASTM A 182, ASTM A 182 (Grade F55), ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 473, ASTM A 479, ASTM A 790, ASTM A 815, ASTM A314, NORSOK MDS 055, UNS S32760, W. Nr./EN 1.4501, Werkstoff 1.4501

Mechanische Daten

Duplex Steel Merkmale und Vorteile des Slip-on-Flansches

Die Aufsteckflansche Duplex 2205 und Super Duplex 2507 ähneln dem Muffenschweißflansch, jedoch ohne Muffenschulter. Beim Einsatz eines Muffenschweißflansches liegt das Rohr an dieser Innenschulter an. Da ein Aufsteckflansch keine Schulter hat, kann das Rohr vollständig durch die Flanschnabe gleiten und sich frei drehen. 

Vorteile

• In der Regel günstiger als der Vorschweißflansch, die Schweißkosten können jedoch höher sein.
• Die Notwendigkeit, die Rohrlänge präzise zuzuschneiden, ist geringer, was die Installation erleichtert.
• Der Aufsteckflansch lässt sich zur einfachen Schraubenausrichtung frei auf dem Rohr drehen.

Nachteile

• Sie erfordern zwei Kehlnähte: eine Kehlnaht an der Nabe des Flansches und eine zweite Schweißnaht am Innendurchmesser des Flansches nahe der Flanschfläche.
• Obwohl sie für Hochtemperatur- und Druckanwendungen verwendet werden können, ist dies in der Regel nicht der Fall, da andere Flanschtypen eine sicherere Verbindung bieten.