Ein technischer Edelstahl, der für seine hohe Streckgrenze und gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist

• Hohe Festigkeit - Etwa 2x stärkere Ausbeute als Edelstahl 316
• Super Duplex – Gute allgemeine Korrosions- und Rissbeständigkeit
• Duplex Qualitäten: Duplex 2205, Super Duplex 2507, Zeron 100
• Vorschweißflansche features and benefits
• Datenblätter für Super Duplex 2507 und Duplex 2205

Vorschweißflansche aus Edelstahl Duplex 2205 und Super Duplex 2507 zeichnen sich durch ihre hohe Streckgrenze aus, die doppelt so hoch ist wie die geglühte Streckgrenze typischer austenitischer Edelstähle, wie Vorschweißflansche aus Edelstahl 304 und 316. Aus diesem Grund gehören Duplex 2205 und Super Duplex 2507 zu den am häufigsten für Vorschweißflansche verwendeten Duplexsorten, wobei Super Duplex 2507 Vorschweißflansche die korrosionsbeständigere Sorte von beiden sind.

Super Duplex 2507-Vorschweißflansche mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit eignen sich auch für Anwendungen, die anfällig für Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosion und allgemeine Korrosion sind. Aufgrund der Eigenschaften von Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl-Vorschweißflanschen werden sie häufig in der chemischen Verarbeitung, Petrochemie, Energieindustrie und Meerwasserausrüstung eingesetzt.

Die Verwendung von Duplex- und Super-Duplex-Edelstahl sollte auf Temperaturen unter 298 °C beschränkt werden, da eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen dieses Material spröde machen kann.

Die gängigsten Sorten von Duplex-Flanschen sind Duplex 2205 und Super Duplex 2507. Erhalten Sie weitere Einblicke in diese beiden Qualitäten, indem Sie auf unsere Übersichten zu Duplex 2205 und Super Duplex 2507 zugreifen oder unsere technischen Experten kontaktieren.  

Resourcen: Duplex & Super Duplex Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung

Verfügbare Flanschenarten: Blindflanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißfkanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflansche 

Duplex Vorschweißflansche Qualitäten, Chemie & Spezifikationen

Duplex Legierung 2205 (1.4462) 

Duplex 2205, UNS S32205, ist ein Edelstahlmaterial, dessen Name „Duplex“ von der gemischten Mikrostruktur abgeleitet ist, die ungefähr gleiche Anteile an Ferrit und Austenit enthält. Diese Sorte ist die beliebteste Sorte und dieses zweiphasige Material stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber Edelstahl 316 dar, sowohl hinsichtlich der Streckgrenze als auch der Korrosionsbeständigkeit. 

Duplex 2205 Spezifikationen: ASME SA 182, ASME SA 240, ASME SA 479, ASME SA 789, ASME SA 789 Section IV Code Case 2603, ASTM A 240, ASTM A 276 Condition A, ASTM A 276 Condition S, ASTM A 479, ASTM A 790, NACE MR0175/ISO 15156, NORSOK MDS D45 Grade F51, UNS S31803, UNS S32205, W. NR./EN 1.4462, Werkstoff 1.4462 Duplex

Super Duplex Legierung 2507 (1.4410) 

Super Duplex 2507, UNS S32750, ist ein zweiphasiger Edelstahl und eignet sich besonders gut für den Einsatz in Umgebungen wie warmem chloriertem Meerwasser und sauren, chloridhaltigen Medien. Es hat ähnliche Eigenschaften wie Duplex 2205, ist jedoch korrosionsbeständiger und eignet sich gut für mäßig korrosive Umgebungen. 

Super Duplex 2507 Spezifikationen:  EN 10216-5, ASTM A789; A790, ASTM A182 ASTM A182, ASTM A815, ASTM A240, EN 10088-2, ASTM A479, EN 10088-3 EN 10088, ISO 15156-3, NACE MR0175, Werkstoff 1.4410 S.Duplex

Zeron 100 / F55:

Zeron 100, UNS 32760, ist allgemein als F55 bekannt und eine leichte Variante von Super Duplex 2507. Diese Legierung eignet sich gut für Meerwasseranwendungen.

Zeron 100/F55 Specifications: ASTM A 182, ASTM A 182 (Grade F55), ASTM A 240, ASTM A 276, ASTM A 473, ASTM A 479, ASTM A 790, ASTM A 815, ASTM A314, NORSOK MDS 055, UNS S32760, W. Nr./EN 1.4501, Werkstoff 1.4501

Mechanische Daten

Duplex Vorschweißflansche Merkmale & Vorteile

Duplex-Vorschweißflansche eignen sich am besten für gefährliche Hochdruckanwendungen. Vorschweißflansche sind leicht an ihrem langen, konischen Hals zu erkennen. Die Innenseite des Flansches ist passend zum Innendurchmesser des Rohres gebohrt, um sicherzustellen, dass es zu keiner Einschränkung des Durchflusses kommt und auch Turbulenzen an der Verbindung verhindert werden. Der konische Hals sorgt für dickeres Metall an der Flanschverbindung, während der Hals sich allmählich verjüngt, um auf das Rohr zu treffen, wo er stumpf mit dem Rohr verschweißt wird. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Spannungen vom Flansch auf das Rohr zu übertragen und die Spannungskonzentration an der Basis der Flanschverbindung zu verringern.

Duplex- und Super-Duplex-Vorschweißflansche eignen sich ideal für kritische Anwendungen mit hohem Druck, Minustemperaturen und erhöhten Temperaturen sowie unter Bedingungen, bei denen Schwankungen zu einer Rohrausdehnung/-kontraktion führen.

Hauptmerkmal: Ideal für Hochdruckanwendungen.

Vorteile von Vorschweißflanschen

• Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten – da das Rohr an den Flanschhals geschweißt ist, werden Spannungen auf das Rohr übertragen.
• Das abgeschrägte Ende, das beim Anschließen an ein Rohr eine Mulde für eine starke Schweißnaht bildet.
• Vielseitigster Flansch im ASME-Flanschsortiment.

Nachteile von Vorschweißflanschen

• Für die Installation sind fortgeschrittene Schweißkenntnisse erforderlich. Die innere Schweißnaht muss glatt sein, um die Reibung zu verringern, und die äußere Schweißnaht muss den Normkriterien entsprechen.

Anwendungen

• Schwere Bedingungen, einschließlich Anwendungen mit hohem Druck, hoher Zyklizität und gefährlichen Flüssigkeiten.
• Fitting-to-Fitting-Fertigung, bei der der Flansch direkt an ein Fitting, z. B. einen Winkel, geschweißt wird, ohne dass ein kurzes Rohrstück erforderlich ist, wie es bei einem Aufsteckflansch erforderlich wäre.