Eine Ni-Cu-Legierung mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit

• Hervorragende Beständigkeit gegen Flusssäure
• Hervorragende Meerwasserbeständigkeit für Meeresanwendungen
• Hochfestes Metall mit guter Zähigkeit bei hohen Temperaturen
• Kryo-Nutzbarkeit
• Ausführliche Informationen zu den Sorten 400 und K500
• Datenblätter verfügbar für Monel 400 und Monel K500
• Vorschweißflansche Merkmale und Vorteile

Stärke und Salzwasserbeständigkeit
Monel®-Innensechskantschrauben bestehen aus einer Nickel-Kupfer-Legierung, die sich durch hohe Festigkeit, Zähigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Monel ist für seine Salzwasser-Korrosionsbeständigkeit bekannt und das bevorzugte Material der Marine. Aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit und Meerwasserbeständigkeit wird es häufig in vielen anderen Schiffsanwendungen eingesetzt. Monel-Schrauben sind selbst gegen schnell fließendes Meerwasser beständig und halten unter Salzwasserbedingungen viele Jahre.
 
Festigkeit und Zähigkeit von kryogen bis 537°C
Monel-Innensechskantschrauben bieten hervorragende mechanische Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich von kryogen bis 537 °C. In Reißtests der US-Marine bei Temperaturen von bis zu -195 °F hat Monel 400 eine hervorragende Duktilität und Zähigkeit gezeigt. Tatsächlich zeigte es bei Tests auf Platten bei Temperaturen von flüssigem Wasserstoff und flüssigem Helium kaum eine Abnahme der Schlagfestigkeit.
 
Monel K500 ist eine ausalterungsgehärtete Legierung, die selbst bei hohen Temperaturen für extreme Festigkeit bekannt ist. Es eignet sich aber auch hervorragend für den kryogenen Einsatz. Die Zug- und Streckgrenze von Monel K500 nimmt zu – bei geringer oder keiner Änderung der Duktilität und Zähigkeit – selbst bei der Temperatur von flüssigem Wasserstoff.
 
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Flusssäure
Eine der herausragendsten Eigenschaften von Monel-Innensechskantschrauben ist ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Flusssäure (HF), einer besonders hartnäckigen Säure, in allen Konzentrationen bis zum Siedepunkt. Für Flusssäureanwendungen sind Monel-Schrauben möglicherweise die widerstandsfähigste aller häufig verwendeten Speziallegierungen.

Die gebräuchlichsten Qualitäten von Monel-Nickellegierungsflanschen sind Monel 400 und Monel K500. Erhalten Sie weitere Einblicke in diese beiden Qualitäten, indem Sie auf unsere Monel 400 und K500 Übersichten zugreifen oder unsere technischen Experten kontaktieren.

Resourcen: Monel Drehmomentspezifikationen, Flanschabmessungen, Diagramm zur Flanschverschraubung, Monel 400, Monel K500

Verfügbare Flanschenarten: Blind Flanschen, Überlappungsflanschen, Aufsteckflanschen, Muffenschweißflanschen, Gewindeflanschen, Vorschweißflanschen

Gängige Qualitäten von Monel-Vorschweißflanschen

Monel 400 

Monel 400, UNS N04400 (QQ-N-281), ist eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von Medien, einschließlich Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Alkalien. Monel 400 wird häufig in der Schiffstechnik sowie in der Chemie- und Kohlenwasserstoffverarbeitung eingesetzt.

Monel 400 Spezifikationen: BS3075NA13 (Wire), BS3076NA13 (Bar), ASTM B 164 (Rod, Bar, and Wire), ASTM B 564 (Forgings), ASME SB 164 (Rod, Bar, and Wire), ASME SB 564 (Forgings), AECMA PrEN 2305 (Wire for Rivets), SAE AMS 4675 (Bars and Forgings), SAE AMS 4730 (Wire), SAE AMS 4731 (Wire and Ribbon), DIN 17752 (Rod and Bar), DIN 17753 (Wire), DIN 17754 (Forgings), VdTÜV 263 (Sheet, Plate, Bar, and Tubing), QQ-N-281 (Plate, Sheet, Strip, Bar, Rod, Wire, and Forgings), Werkstoff 2.4360

Monel K500 

Monel K500, UNS N05500 (QQ-N-286), ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit der Monel-Legierung 400 mit größerer Festigkeit (mehr als doppelt so stark) und Härte kombiniert. Es hat außerdem eine geringe Permeabilität und ist bei Temperaturen bis zu -101 °C (-150 °F) nicht magnetisch. 

Monel K500 Spezifikationen: BS3075NA18 (Wire), BS3076NA18 (Rod and Bar), ASTM B 865 (Rod and Bar), DIN 17752 (Rod and Bar), DIN 17753 (Wire), DIN 17754 (Forgings), QQ-N-286 (Rod, Bar, Wire, and Forgings), SAE AMS 4676 (Rod and Bar), ASME Code Case 1192 (Rod and Bar), ISO 9723 (Bar), ISO 9724 (Wire), ISO 9725 (Forgings), Werkstoff 2.4375

 Mechanische Eigenschaften von Monel

Monel 400 Korrosionsdaten

Merkmale und Vorteile des Monel-Vorschweißflansches

Monel-Vorschweißflansche eignen sich am besten für gefährliche Hochdruckanwendungen. Vorschweißflansche sind leicht an ihrem langen, konischen Hals zu erkennen. Die Innenseite des Flansches ist passend zum Innendurchmesser des Rohres gebohrt, um sicherzustellen, dass es zu keiner Einschränkung des Durchflusses kommt und auch Turbulenzen an der Verbindung verhindert werden. Der konische Hals sorgt für dickeres Metall an der Flanschverbindung, während der Hals sich allmählich verjüngt, um auf das Rohr zu treffen, wo er stumpf mit dem Rohr verschweißt wird. Diese Konstruktion trägt dazu bei, Spannungen vom Flansch auf das Rohr zu übertragen und die Spannungskonzentration an der Basis der Flanschverbindung zu verringern.

Monel-Vorschweißflansche eignen sich ideal für kritische Anwendungen mit hohem Druck, Minustemperaturen und erhöhten Temperaturen sowie unter Bedingungen, bei denen Schwankungen zu einer Rohrausdehnung/-kontraktion führen.

Hauptmerkmale: Ideal für Hochdruckanwendungen.

Vorteile des Vorschweißflansches

• Fähigkeit, hohem Druck standzuhalten – da das Rohr an den Flanschhals geschweißt ist, werden Spannungen auf das Rohr übertragen.
• Das abgeschrägte Ende, das beim Anschließen an ein Rohr eine Mulde für eine starke Schweißnaht bildet.
• Vielseitigster Flansch im ASME-Flanschsortiment.

Nachteile des Vorschweißflansches

• Für die Installation sind fortgeschrittene Schweißkenntnisse erforderlich. Die innere Schweißnaht muss glatt sein, um die Reibung zu verringern, und die äußere Schweißnaht muss den Normkriterien entsprechen.

Anwendungen

• Schwere Bedingungen, einschließlich Anwendungen mit hohem Druck, hoher Zyklizität und gefährlichen Flüssigkeiten.
• Fitting-to-Fitting-Fertigung, bei der der Flansch direkt an ein Fitting, z. B. einen Winkel, geschweißt wird, ohne dass ein kurzes Rohrstück erforderlich ist, wie es bei einem Aufsteckflansch erforderlich wäre.